O Guia de Design de Mangueiras Gates fornece informações detalhadas para ajudá-lo a selecionar as mangueiras certas para suas aplicações de motor. Esse guia inclui um guia de projeto de mangueiras moldadas que ajuda a determinar os produtos feitos sob encomenda para aplicações em que os produtos de motor padrão não podem ser usados.
ETAPAS GERAIS DO PROJETO PARA A MANGUEIRA
Etapa 1: Determine os requisitos do STAMP antes de projetar a peça, você precisará saber o tamanho, a temperatura, a aplicação, a construção do material e a pressão (STAMP).
Etapa 2: Determinar o design. Use as informações do STAMP para selecionar a melhor solução de mangueira. A construção do material é baseada nos requisitos de pressão e raio de curvatura. Use uma mangueira reta, se possível, pois geralmente são a solução menos dispendiosas. As mangueiras formadas são usadas para alcançar os raios de curvatura mais apertados. Encontre o tamanho necessário e confirme se a pressão (ruptura ou vácuo) é adequada. Tenha em mente que a pressão de trabalho é apenas uma diretriz baseada na severidade típica da aplicação.
Etapa 3: Desenhe ou especifique a mangueira Os itens estocados não precisam de um desenho, mas os comprimentos de corte da mangueira reta geralmente são desenhados, e as mangueiras feitas sob encomenda são sempre desenhadas. Os desenhos devem ser identificados com um número de peça exclusivo e devem conter pelo menos uma especificação de material e dimensões para definir a mangueira. Para mangueira reta, as dimensões necessárias são o diâmetro interno da mangueira e o comprimento da mangueira. Para a mangueira formada, as dimensões do layout também são necessárias (consulte a seção Layout de mangueira formada). Outras informações sobre o desenho podem incluir requisitos de teste, tolerâncias (consulte a seção Tolerância), dados do aplicativo ou limpeza (consulte a seção Limpeza).
Etapa 4: Determinar a viabilidade
Etapa 5: Validar o design. Recomenda-se testar as peças na aplicação bem antes do início da produção. O teste é particularmente importante se a falha das peças puder causar um problema de segurança ou causar outros danos.
O Guia de Design de Mangueiras Gates fornece informações detalhadas para ajudá-lo a selecionar as mangueiras certas para suas aplicações de motor. Esse guia inclui um guia de projeto de mangueiras moldadas que ajuda a determinar os produtos feitos sob encomenda para aplicações em que os produtos de motor padrão não podem ser usados.
ETAPAS GERAIS DO PROJETO PARA A MANGUEIRA
Etapa 1: Determine os requisitos do STAMP antes de projetar a peça, você precisará saber o tamanho, a temperatura, a aplicação, a construção do material e a pressão (STAMP).
Etapa 2: Determinar o design. Use as informações do STAMP para selecionar a melhor solução de mangueira. A construção do material é baseada nos requisitos de pressão e raio de curvatura. Use uma mangueira reta, se possível, pois geralmente são a solução menos dispendiosas. As mangueiras formadas são usadas para alcançar os raios de curvatura mais apertados. Encontre o tamanho necessário e confirme se a pressão (ruptura ou vácuo) é adequada. Tenha em mente que a pressão de trabalho é apenas uma diretriz baseada na severidade típica da aplicação.
Etapa 3: Desenhe ou especifique a mangueira Os itens estocados não precisam de um desenho, mas os comprimentos de corte da mangueira reta geralmente são desenhados, e as mangueiras feitas sob encomenda são sempre desenhadas. Os desenhos devem ser identificados com um número de peça exclusivo e devem conter pelo menos uma especificação de material e dimensões para definir a mangueira. Para mangueira reta, as dimensões necessárias são o diâmetro interno da mangueira e o comprimento da mangueira. Para a mangueira formada, as dimensões do layout também são necessárias (consulte a seção Layout de mangueira formada). Outras informações sobre o desenho podem incluir requisitos de teste, tolerâncias (consulte a seção Tolerância), dados do aplicativo ou limpeza (consulte a seção Limpeza).
Etapa 4: Determinar a viabilidade
Etapa 5: Validar o design. Recomenda-se testar as peças na aplicação bem antes do início da produção. O teste é particularmente importante se a falha das peças puder causar um problema de segurança ou causar outros danos.
