A Bormax atende o setor de Moinhos de Farinha com soluções direcionadas para cada etapa da operação, garantindo alta disponibilidade, estabilidade do processo, segurança, conformidade e desempenho sustentável em ambientes com poeira fina, cadência contínua e exigências de rastreabilidade.
Soluções Industriais para Moinhos de Farinha
Os moinhos de farinha operam em processos contínuos e altamente automatizados, onde a confiabilidade dos equipamentos é essencial para garantir produtividade, qualidade do produto e estabilidade operacional.
Desde a recepção e limpeza do grão até as etapas de moagem, transporte pneumático, peneiramento e empacotamento, os sistemas industriais trabalham com grandes volumes de material e exigem componentes capazes de operar com precisão, baixo nível de vibração e alta confiabilidade.
A Bormax Soluções Industriais fornece tecnologias aplicadas às principais etapas do processo de moagem, conectando fabricantes globais às necessidades das plantas de processamento de grãos.
Principais aplicações em moinhos de farinha
As soluções fornecidas pela Bormax estão presentes em diversas etapas do processo produtivo
Transporte e elevação de grãos
Sistemas de transporte mecânico e elevadores utilizados na movimentação do trigo ou milho entre as etapas do processo.
Equipamentos de moagem
Moinhos de rolos e equipamentos responsáveis pela redução granulométrica dos grãos.
Peneiramento e classificação
Plansifters e peneiras responsáveis pela separação das diferentes granulometrias de farinha.
Transporte pneumático e aspiração
Sistemas utilizados para transporte de farinha e remoção de pó gerado durante o processo.
Linhas de ensaque e expedição
Equipamentos responsáveis pelo transporte e empacotamento do produto final.
Linha de Produtos
Correias para elevadores de grãos Esbelt ESPOT
Polias e acoplamentos Martin Sprocket & Gear
Correias especiais para bancos de cilindro
Mangueiras para transporte pneumático de farinha
Do corretivo para o preditivo: foco em disponibilidade.
Principais Desafios
Alta concentração de poeira fina e particulados
Variações de umidade e granulometria da matéria-prima
Operação contínua com impacto direto no custo por tonelada
Paradas não planejadas em ativos críticos
Desgaste por vibração, fadiga e contaminação
Controle de emissões e conformidade ambiental
Pressão por eficiência energética e ESG
Reposição rápida de itens críticos
Da manutenção corretiva à gestão planejada e preditiva dos ativos.