As correias transportadoras são itens de suma importância para a indústria. Elas, juntamente com as polias, funcionam em conjunto para fornecer o acionamento de diversos sistemas que demandam potência. Nesses sistemas, as correias são sem dúvida alguma, componentes críticos, podendo colocar em risco toda a operação. O desgaste de qualquer componente do sistema pode afetar o desempenho da correia e, consequentemente, o desempenho de todo o processo.
Como identificar o desgaste nas correias?
É indispensável estar sempre atento aos desgastes que as correias podem apresentar e trocá-las sempre que necessário. Observe itens como:
- Rachaduras aleatórias nas correias: pequenas rachaduras, porém visíveis, ao longo do comprimento de uma ou mais estrias;
- Correias soltando pedaços: pedaços de material de borracha saíram da correia. Quando isso ocorre a correia pode falhar a qualquer momento;
- Exposição do pino ou vareta em razão do desgaste na dobradiça da corrente;
- Problemas com engrenagem provocados pelo excesso de alongamento;
- Desgaste na superfície da esteira, dificultando o transporte de produtos;
- Redução de 50% na espessura das placas em comparação a uma esteira nova;
- Quebras frequentes;
- Necessidade de aumentar a lubrificação para a realização do trabalho.
A maneira mais inteligente de se prevenir antecipadamente é realizar treinamentos e capacitação profissional para a equipe técnica que está comandando os processos, principalmente os que envolvem as correias transportadoras.
Dessa forma, a percepção de defeitos e possíveis falhas são sinalizadas pelos responsáveis num espaço menor de tempo, prevenindo mais gastos e o ritmo de produção e/ou a parada total do mesmo.
Há também de se realizar cuidados regularmente para o melhor funcionamento e sincronização de todo o processo. Por isso, não deixe de investir em prevenções.
Inspeção em correias transportadoras
Para atender plenamente às necessidades e sem riscos, a manutenção preventiva das correias transportadoras é essencial. Aliás, são elas que transportam materiais a granel em grande quantia, principalmente em mineradoras e em toda a área industrial.
A inspeção deve ser realizada, entretanto, por uma ou mais pessoas (como um grupo/equipe) altamente qualificados e que se mantenham atentos a pontos críticos do processo.
Corrigir os problemas detectados então, é importante para prevenir falhas maiores, que acarretam em perdas de efetividade. Alguns exemplos são: desgastes, rasgões, raspadores sem funcionamento, rolos travados e vazamentos de materiais. Verificar a localização dos problemas e como eles ocorrem é de suma importância para encontrar a solução para o mesmo.
Veja a seguir, alguns itens essenciais que devem ser inspecionados nas correias transportadoras:
- Alinhamento da correia;
- Estado dos roletes e tambores;
- Estado da cobertura e emendas da correia (espessura);
- Estiramento da correia;
- Situação dos raspadores e limpadores;
- Estado das guias de material e chutes.
Por fim, apesar das dicas que apontamos, não se esqueça de contar com uma equipe especializada para o trabalho.
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